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表明,把簡單方法計算殘余應力和外加應力的總和作為準
預測噴丸強化對疲勞壽命影響的基礎是不恰當?shù)?這是由
以下的原因:
(1)殘余應力是多軸的。曾推薦過多軸疲勞準則
其它方法比較,其中的某些準則是比較令人滿意的。但是
沒有真正使用過。
(2)應力的分布、深度和梯度,這些因素對疲勞壽
具有重大影響,但未被考慮在內(nèi)。
3)應力釋放殘余壓應力在經(jīng)受重復載荷時是不穩(wěn)
的,因此,預測時要考慮到穩(wěn)定的應力值是所受載荷的函數(shù)
(4)冶金學因素的影響。噴丸強化產(chǎn)生加工硬化,
響晶粒尺寸和殘余奧氏體等,這些參數(shù)對于疲勞特性都有
響
(5)幾何尺寸的影響。噴丸強化對有缺口的工件有裂紋
傾向或表面粗糙的工件有更大的影響。對于焊邊
因子、小圓角等有良好作用。
(6)有效區(qū)的影響。有效區(qū)的定義是噴丸面積與需
強化的總面積的比值。任何有效區(qū)低于100%的都與殘余
力分布的不均勻有關(guān)。試驗數(shù)據(jù)表明,對于一個好的、
靠的、可以重現(xiàn)的噴丸強化操作,必須具有充分大的有效
(100%或更大)。
此外,某些材料要求有效區(qū)大于100%,達到飽和。
著有效區(qū)的增大,連續(xù)疲勞性能得到改善
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