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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
根據(jù)給定零件的屈服強(qiáng)度“Y和噴丸強(qiáng)化的持久極限
P°,未噴丸強(qiáng)化的持久極限“N°建立的S一N曲線預(yù)測(cè)圖
然而,這個(gè)方法是把問(wèn)題過(guò)分簡(jiǎn)單化了,實(shí)際試驗(yàn)數(shù)據(jù)
表明,把簡(jiǎn)單方法計(jì)算殘余應(yīng)力和外加應(yīng)力的總和作為準(zhǔn)確
預(yù)測(cè)噴丸強(qiáng)化對(duì)疲勞壽命影響的基礎(chǔ)是不恰當(dāng)?shù)?這是由于
以下的原因:
(1)殘余應(yīng)力是多軸的。曾推薦過(guò)多軸疲勞推則,與
其它方法比較,其中的某些準(zhǔn)則是比較令人滿意的。但是,
沒(méi)有真正使用過(guò)。
(2)應(yīng)力的分布、深度和梯度,這些因素對(duì)疲勞壽命
具有重大影響,但未被考慮在內(nèi)。
3)應(yīng)力釋放殘余壓應(yīng)力在經(jīng)受重復(fù)載荷時(shí)是不穩(wěn)定
的,因此,預(yù)測(cè)時(shí)要考慮到穩(wěn)定的應(yīng)力值是所受載荷的函數(shù)。
(4)冶金學(xué)因素的影響。噴丸強(qiáng)化產(chǎn)生加工硬化,影
響晶粒尺寸和殘余奧氏體等,這些參數(shù)對(duì)于疲勞特性都有影
響
(5)幾何尺寸的影響。噴丸強(qiáng)化對(duì)有缺口的
工件
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