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由研究報告知,使用這些模型并對應(yīng)著生產(chǎn)線速度y,基于操作氣
體壓力P及噴管間隔D的反饋功能與鋅鍍著量測量儀的測量值的反饋功能
,且應(yīng)用鍍著量控制系統(tǒng),控制其達到所期望的鋅鍍著量。
鍍層鍍著量控制系統(tǒng)構(gòu)成的實例。在這個例子中,基于設(shè)置在氣體
摩擦接觸裝置正上方的放射線鍍著量傳感器的測量值,根據(jù)操作氣體壓
力及噴管間隔控制鋼板長度方向的鍍層厚度變動,摩擦接觸裝置為設(shè)置
在間距約100m地方的頂端滾筒的后方,基于在此設(shè)置的熒光X射線強度
所測量的寬度方向鍍層厚度,在寬度方向操作噴管間隔,并進行鍍層厚
度的寬度方向均勻化
就作為連續(xù)退火與表面處理過程,以及連續(xù)退火爐鋼板溫度控制進
行了敘述。連續(xù)退火與表面處理過程為制作最終產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)線,自
動化技術(shù)雖然在進步,應(yīng)用到先進控制技術(shù)的方面還存在有待研究發(fā)展
的領(lǐng)域。有必要在提高產(chǎn)品的高附加價值的同時嘗試探索如何能夠提供
控制技術(shù)。
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