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本文標(biāo)題："切削模型微觀形態(tài)金相分析圖像顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2017-2-18 23:58:38 本站主頁地址：http://m.vndmy.cn
通過調(diào)整輸入?yún)?shù)和建模方法向高速切削研究提供合理、準(zhǔn)確的切
削過程物理量參數(shù)，用來進(jìn)一步研究高速切削過程，并向生產(chǎn)企業(yè)
提供可靠的、可用于生產(chǎn)的切削用量等參數(shù)。一個先進(jìn)的生產(chǎn)過程
性能預(yù)測模型還可將輸人參數(shù)連同基于物理參數(shù)的模型輸出基本物
理參數(shù)一同用于切削工藝結(jié)果的預(yù)測，實現(xiàn)對刀具壽命、表面／表
層完整性、切屑形態(tài)與斷裂機(jī)制等方面的預(yù)測，以此來指導(dǎo)高速切
削生產(chǎn)有效有序高效地進(jìn)行。近年來研究的切削模型將仿真過程模
塊集成到切削工藝過程模型系統(tǒng)中，提高了生產(chǎn)能力與生產(chǎn)質(zhì)量，
也可將切削模型應(yīng)用于切削過程自適應(yīng)控制
通過一系列假設(shè)條件對切削加工過程進(jìn)行簡化，進(jìn)而利用解析的方
法計算切削過程中的各種變量。利用解析建模法可較直觀且準(zhǔn)確地
預(yù)測當(dāng)前切削區(qū)域的摩擦性能參數(shù)、切削力以及應(yīng)力一應(yīng)變一應(yīng)變
速率一溫度耦合參數(shù)等，但由于這種方法建立模型的基礎(chǔ)是對刀具
幾何參數(shù)、材料性能參數(shù)以及刀一屑接觸性質(zhì)等基本參數(shù)的簡化與
假設(shè)，因此在做定量分析時存在較大誤差。這種方法僅適用于連續(xù)
介質(zhì)力學(xué)，對切削加工過程中的微觀形態(tài)變化無能為力，對描述工
藝過程復(fù)雜的高速切削也顯得力不從心。
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