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本文標題："工件材料切屑樣品加工分析圖像顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2017-2-18 0:56:39 本站主頁地址：http://m.vndmy.cn
使機床主軸轉(zhuǎn)速和進給速度提高，相當于提高單位時間材料去
除率，因此工件的加工時問與制造周期被縮短。
提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量，簡化了生產(chǎn)工藝。切削速度的提升降低
了切削力，工件受力、變形程度均下降，同時切屑帶走了大部分的
切削熱。這些因素有助于獲得更好的工件表面質(zhì)量。表面質(zhì)量較好
的工件甚至可省去磨削或拋光等步驟，直接進入后續(xù)加工工序，因
此簡化了生產(chǎn)工藝流程，降低了生產(chǎn)成本。
延長刀具相對壽命。應用高速切削技術(shù)后，刀具的磨損增長速
度低于切削效率的提升速度，即相同的刀具磨損程度在高速切削時
能夠完成更多的切削加工任務。雖然刀具的絕對壽命有所下降，但
是刀具的相對壽命卻得以提高
相對于傳統(tǒng)加工，高速切削是一種在“短期”內(nèi)得到發(fā)展的高
速高精度的加工方法。工件材料與加工參數(shù)對切削用量的選擇有很
大影響。為此，當前國內(nèi)外研究的難點和熱點是建立合理、精確、
可靠的高速切削模型。在當前的技術(shù)條件支撐下，高速切削模型研
究不但可行而且迫切。
進行此項研究的意義在于：如果在高速切削加工過程開始前就
能精確預測使用新刀具、新材料以及各項切削參數(shù)對加工過程的影
響程度，就能在極大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和加工質(zhì)量的同時，降低
生產(chǎn)成本。
高速切削模型的研究與建立是預測與監(jiān)控高速切削加工過程的
關(guān)鍵技術(shù)。
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