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磨礦效率高最大直徑不大于磨機給礦最大粒度
棒磨機內(nèi)先加入已選定規(guī)格的鋼棒,每種規(guī)格鋼棒的配比由計算求
得,以保證最大的磨礦工作表面以及較適宜的平衡負荷。適當(dāng)?shù)呢?/div>
荷包括各種直徑的鋼棒,鋼棒的直徑在新加的鋼棒到可排出的已磨
損鋼棒之間變化。實際應(yīng)用的鋼棒直徑在25 mm和150mm之間。鋼棒
的直徑越小,其總表面積越大,因此磨礦效率越高。其最大直徑應(yīng)
不大于磨機給礦中最大顆粒的粒度。給料或產(chǎn)品較粗時一般需要直
徑更大的鋼棒。一般而言,當(dāng)鋼棒磨損到大約25 mm直徑以下時需
要進行更換,這視其不同用途而定,因為小直徑鋼棒易于扭曲和折
斷。此時可使用高碳鋼棒,因為此種鋼棒較為堅硬,且磨損后折斷
而不翹曲,進而不會與其他鋼棒纏繞在一起。當(dāng)充填率為磨機容積
的35%時,使用新棒可獲得最佳磨礦速度。鋼棒磨損后其體積減少
20%~30%,可通過新棒代替磨損的鋼棒,以保持這個充填率。這
一比例意味著在正常的空隙度下,充填率約為磨機容積的45%。充
填率過大使磨礦的效率下降以及襯板和鋼棒的耗量增大。鋼棒耗量
隨給礦性質(zhì)、磨機轉(zhuǎn)速、鋼棒長度和產(chǎn)品粒度而大幅度變化,濕磨
時鋼耗一般為每噸礦石0.1—1.0kg,因此干磨效果較好。
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