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本文標(biāo)題："形狀對(duì)鋼鐵材料顯微微裂紋的形成分析顯微鏡"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2016-9-11 1:36:06 本站主頁(yè)地址：http://m.vndmy.cn
形狀對(duì)鋼鐵材料顯微微裂紋的形成分析顯微鏡
各種顯微缺陷對(duì)鋼鐵材料抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比的影響
鋼鐵材料中各種顯微缺陷組織對(duì)其屈服強(qiáng)度具有特別重要的影
響，各種強(qiáng)化工藝技術(shù)的本質(zhì)均源自于各種顯微缺陷組織與位錯(cuò)的
相互作用。同樣，鋼鐵材料中各種顯微缺陷組織對(duì)其抗拉強(qiáng)度也具
有重要的影響，深入研究各種顯微缺陷組織與微裂紋的相互作用將
有助于分析，并選擇能有效提高材料抗拉強(qiáng)度的機(jī)制及相應(yīng)的工藝
技術(shù)。盡管目前對(duì)抗拉強(qiáng)度的深入研究和分析特別是各種顯微缺陷
組織對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響規(guī)律尚缺乏準(zhǔn)確系統(tǒng)的結(jié)果，但根據(jù)有關(guān)的
實(shí)驗(yàn)結(jié)果已總結(jié)出一定的規(guī)律，而根據(jù)這些規(guī)律所開(kāi)發(fā)的工藝技術(shù)
已在工業(yè)生產(chǎn)中成功應(yīng)用，進(jìn)一步深入的研究工作將是今后的重要
發(fā)展方向。
由大量的斷裂失效分析結(jié)果可知，鋼鐵材料中能夠擴(kuò)展并最終
導(dǎo)致斷裂的微裂紋幾乎都是起源于鋼中存在的晶界缺陷或大顆粒尺
寸的夾雜物、微孔洞和第二相缺陷處，而僅由空位、固溶原子等點(diǎn)
缺陷是不能直接形成可失穩(wěn)擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂的微裂紋的。而如前所
述，鋼鐵材料斷裂過(guò)程中微裂紋的形成僅需要在微裂紋形成的微區(qū)
發(fā)生一定程度的塑性變形，因此，點(diǎn)缺陷對(duì)鋼鐵材料抗拉強(qiáng)度的影
響可能主要體現(xiàn)于其對(duì)局部微區(qū)塑性變形行為的影響，因而點(diǎn)缺陷
提高材料抗拉強(qiáng)度與它們對(duì)材料屈服強(qiáng)度的影響規(guī)律相近；而材料
中的面缺陷或體缺陷對(duì)鋼鐵材料抗拉強(qiáng)度的影響與其對(duì)屈服強(qiáng)度的
影響則存在明顯的差異，因而在材料的晶界和相界微區(qū)處材料的屈
服和斷裂行為的差異值得特別加以關(guān)注。
晶界或相界的形狀對(duì)鋼鐵材料的斷裂強(qiáng)度也具有重要的影響
，等軸狀晶粒或近球狀第二相比之具有尖銳形狀的晶界或相界對(duì)鋼
鐵材料的斷裂強(qiáng)度的危害程度要小得多，例如針狀鐵素體比等軸狀
鐵素體的屈服強(qiáng)度高得多，但等軸狀鐵素體的屈強(qiáng)比則比針狀鐵素
體要小得多；針狀馬氏體(孿晶馬氏體)比板條狀馬氏體(位錯(cuò)馬氏
體)的屈服強(qiáng)度高得多，但板條狀馬氏體的屈強(qiáng)比則比針狀馬氏體
要小得多；針狀和薄片狀第二相相界處較容易產(chǎn)生微裂紋而導(dǎo)致解
理或準(zhǔn)解理斷裂，而細(xì)小的近球形第二相在最終斷口中總是觀測(cè)到
處于韌窩內(nèi)，即只會(huì)引發(fā)韌窩斷裂。
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