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本文標(biāo)題："小型零件加工工藝微小型結(jié)構(gòu)件多工藝分析顯微鏡"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2016-6-11 20:46:18 本站主頁(yè)地址：http://m.vndmy.cn
小型零件加工工藝微小型結(jié)構(gòu)件多工藝分析顯微鏡
小型零件加工工藝規(guī)劃和制定進(jìn)行微小型結(jié)構(gòu)件多工藝
復(fù)合加工的是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它關(guān)系到編程質(zhì)量的優(yōu)劣，還有可能導(dǎo)致
一次裝夾條件下無(wú)法完成所有的加工內(nèi)容，難以保證結(jié)構(gòu)件的加工
精度要求。由此將直接影響數(shù)控機(jī)床的正確使用。為了充分發(fā)揮數(shù)
控機(jī)床的效率，保證零件的加工精度，充分體現(xiàn)完整加工的特點(diǎn)，
應(yīng)盡可能采用工序集中的方法�，F(xiàn)結(jié)合精密微小型車銑加工中心的
功能特點(diǎn)和微小型結(jié)構(gòu)件的加工特點(diǎn)，總結(jié)微小型零件的加工工藝
實(shí)踐過(guò)程的經(jīng)驗(yàn)，歸納總結(jié)了一般情況下微小型零件的加工工藝規(guī)
劃時(shí)應(yīng)遵循的原則，以供參考
(1)同一表面粗、精加工連續(xù)進(jìn)行的原則。在同一程序編
制中要體現(xiàn)“粗加工一半精加工一精加工”的順序。粗、梢加工之
間，利用換刀時(shí)間間隔，使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再
進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。
(2)刀具集，扣原則。微小零件加工過(guò)程中，換刀和對(duì)刀
是十分困難的，應(yīng)充分利用車銑機(jī)床定位方便、靈活、準(zhǔn)確的特點(diǎn)
，盡量減少換刀和對(duì)刀次數(shù)，使用同一把刀具完成較多表面的加工
。外圓表面、臺(tái)階面和端面直槽的加工使用的就是同一把銑刀;分
布在圓周面上的所有同一尺寸徑向孔可一次裝刀后全部加工出來(lái);
同樣，端面上所有同一尺寸軸向孔也可這樣加工。
(3)加工部位分類原則。按加工部位劃分工序，一般先加
工外圓表面、臺(tái)階面，后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工
復(fù)雜的幾何形狀;先加工梢度要求較低的部位，再加工精度要求高
的部位。如圓柱表面及其加工部位和端面及其加工部位分成兩大部
分，按照上述原則進(jìn)行加工，充分發(fā)揮正交車銑和軸向車銑的優(yōu)勢(shì)
。
(4)一次定位裝夾原則。對(duì)于微小型零件的加工，這一點(diǎn)
尤其重要。采用一次定位按順序連續(xù)換刀，依次連續(xù)加工完成同一
外圓表面上的臺(tái)階而和孔，以提高臺(tái)階面的加工精度和孔系的位置
精度、同軸度，然后再加工端面上的孔系，達(dá)到同樣的目的。
(5)加工路線的確定應(yīng)考慮零件加工后變形最小的原則。
這是微小型零件加工時(shí)必須注意的事項(xiàng)。一般應(yīng)采用逐次減小切深
和進(jìn)給量.提高切削速度的方式，分多次走刀加工達(dá)到最后尺寸。
可能的話，最好采用對(duì)稱去除余量法安排加工路線.防止因內(nèi)應(yīng)力
失衡而導(dǎo)致零件變形。
(6)考慮數(shù)控編程的優(yōu)化原則。合理選擇復(fù)雜輪廓的切人
點(diǎn)與切出點(diǎn)，在滿足零件精度、表面粗糙度、生產(chǎn)效率等條件下，
盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，簡(jiǎn)化編程工作。盡可能使用子程序及宏指令編
程，優(yōu)化程序結(jié)構(gòu)。
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