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本文標(biāo)題："鑄件氧化物夾雜及縮孔截面分析圖像顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2016-5-2 3:49:21 本站主頁地址：http://m.vndmy.cn
鑄件氧化物夾雜及縮孔截面分析圖像顯微鏡
氧化物夾雜及夾渣
此缺陷是由于澆注時帶入了氧化皮，或其他外來物質(zhì)而引起
的。這類缺陷往往從外觀上不能直接發(fā)現(xiàn)，只有在鑄件表面加工
后，才能清楚看到。這類缺陷總是由于澆注操作不注
意而引起的。澆注前渣未扒盡、使用不干凈的澆包、撇渣方法不
當(dāng)而引起渦流等，都能促使這種缺陷的形成。為了避免產(chǎn)生氧化
物夾雜及夾渣缺陷，往往需要重新設(shè)計澆注系統(tǒng)，并注意管理和
清潔工作。
縮 孔
正如第一章所述，大多數(shù)金屬熔化時的體積都有相當(dāng)大的增
加。當(dāng)發(fā)生逆轉(zhuǎn)變，即從液體變?yōu)楣腆w時，此種體積
變化則表現(xiàn)為收縮。
如果對整個凝固過程中確保鑄件各部分的補(bǔ)縮問題，未給予
足夠重視i一些液相區(qū)域就可能被隔離起來，于是，由于收縮就
會形成形狀不規(guī)則的空洞。這些空洞常呈分散性分布，并位于鑄
件表面以下，因而很難發(fā)現(xiàn)
形成縮孔的主要原因，是由于未能造成朝向所希望的熱量中
心(如胃口或內(nèi)澆口)的順序凝固。如果這些補(bǔ)縮點(diǎn)的位置不恰
當(dāng)，則形成縮孔的可能性，就要大得多。重新布置澆胃口，可能
有很大作用。采用較高的澆注溫度，通常也是有利的。～些專門
方法，如在型腔中用發(fā)熱荊來加熱，常用來促使順序凝固。當(dāng)這
些與適當(dāng)?shù)卦O(shè)置耐火材料鑲塊或冷鐵配合使用，以控制金屬一鑄
型問的熱傳導(dǎo)時，縮孔缺陷基本上可以消除。對鑄錠。使用耐火
材料保溫帽，將提高實收率
擴(kuò)大了的冷隔就是澆不到。這是由于
流動性差、或者澆注方法不恰當(dāng)、液體金屬未能充滿鑄型而產(chǎn)生
的。顯然，這種缺陷是一些形狀不規(guī)則的光滑缺口，邊緣為圓角，
穿透整個鑄件壁厚。鑄型及泥芯通氣不良，也可能有一定影響。
提高澆注溫度并重新考慮內(nèi)澆口及通氣道的位置、尺寸及數(shù)量，
通�？上@種缺陷。
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