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本文標(biāo)題："零件精加工后進(jìn)行表面硬化加工分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時(shí)間：2016-3-14 1:28:38 本站主頁地址：http://m.vndmy.cn
零件精加工后進(jìn)行表面硬化加工分析顯微鏡
曲軸之類的零件精加工后進(jìn)行表面硬化(高頻淬火)或
氮化處理。然后用均勻的溫度進(jìn)行回火。回火時(shí)間過短對(duì)零
件不利，至少要回火6～8小時(shí)�；鼗鸩怀浞值牧慵�，在以后
的機(jī)械加工或再加熱時(shí)將發(fā)生嚴(yán)重變形。在鹽浴或油中淬火
的零件，用箱式爐或管狀爐回火時(shí)要仔細(xì)洗凈殘鹽和油跡，
然后再放入爐內(nèi)回火，以免腐蝕零件，特別要防止損壞電爐
的電阻絲。
通過奧氏體高溫相變可得到貝氏體組織，但是與一般調(diào)
質(zhì)后的組織相比，它顯示完全不同的機(jī)械性質(zhì)。特點(diǎn)是具有
特別高的形變值，而且具有很高的強(qiáng)度。此種調(diào)質(zhì)方
法雖然在技術(shù)方面饒有興味，是吸引人的方法，但對(duì)材料尺
寸，尤其對(duì)厚度上有限制，這是此方法最大的不便之處。如
零件質(zhì)量增大，則依靠長時(shí)間冷卻，在到達(dá)等溫轉(zhuǎn)變溫度之
前，已經(jīng)析出了混合組織或鐵素體，一將得到不理想的機(jī)械性
質(zhì)。所以，因?yàn)榇嬖谥葴卮慊鸬挠绊�，及這一影響可能導(dǎo)
致的過失，故對(duì)此應(yīng)格外引起注意。對(duì)上述情況引起的過失，
一般的調(diào)質(zhì)沒有必要考慮它。為進(jìn)行等溫淬火，必須選擇適
于這種處理方法的鋼材。較厚的零件不宜用此法處理，
所以處理件厚度應(yīng)限制在10毫米之內(nèi)。例如刀刃、刀具類、
軍用品、杓輪、彈簧及小型精密機(jī)械零件等。
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