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根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn).如果認(rèn)為機(jī)械零件表面或接近表面的表
層部分存在著產(chǎn)生疲勞破壞的因素,就一定要對該零件的材
質(zhì)特別關(guān)心。若能依靠機(jī)加工得到理想的光滑的加工面,當(dāng)
然再好不過了。如果得不到理想的加工面,就將不同程度地
留r強(qiáng)大的缺口作用。就表面狀態(tài)而言,表面狀態(tài)越粗糙,疲
勞強(qiáng)度越低。因此,表面狀態(tài)影響越大,就越要把結(jié)構(gòu)件強(qiáng)
度估算得大一些。另外,表面狀態(tài)粗糙,嚴(yán)重凹凸不平時,表
面易受腐蝕,從而疲勞強(qiáng)度顯著降低。材料的內(nèi)部缺陷(各
種夾雜物)以及外部缺陷(各種表面狀態(tài)),已經(jīng)使零件在疲
勞強(qiáng)度方面變得脆弱,再加上結(jié)構(gòu)上的溝槽(使斷面減少),
例如開油孔或在彎曲部附加圓角等,將使強(qiáng)度進(jìn)一步降低。結(jié)
構(gòu)方面的各種缺陷將使疲勞強(qiáng)度比平滑的試樣顯著下降,
根據(jù)推測,
粗糙的表面加工(例如粗車)使疲勞強(qiáng)度下降23%左右。而垂
直溝槽鉆孔,尖銳的棱角一直伸到溝槽上部時,據(jù)說疲勞強(qiáng)
度下降47~60%,可以說這樣的缺口作用與零件尺寸和材料
強(qiáng)度關(guān)系最大。根據(jù)情況不同,這些因素也將影響零件斷面
的應(yīng)力下降。截面變化部分機(jī)加工時,要盡量認(rèn)真搞成圓角,
利用令人充分滿意的加工工具,進(jìn)行不留加工條痕的機(jī)械加
工是十分重要的。加工后,可能由于部分地承受了塑性加工
的緣故,會多少對表面晶粒的幾何形狀和材料狀態(tài)帶來明顯
影響。根據(jù)變形程度不同,雖然有時也會改善承受振動載荷
的機(jī)械零件的強(qiáng)度,但是多數(shù)情況下強(qiáng)度降低
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