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鑄軋機(jī)軋制力的控制也非常重要,但實(shí)際中往往很難做到。
因?yàn)檐堉屏﹄S多種因素改變,如澆鑄溫度、鑄軋速度及冷卻強(qiáng)度
等參數(shù)發(fā)生變化而引起凝固薄殼的厚度波動(dòng)時(shí),都會(huì)影響軋制力
的穩(wěn)定。由于沒(méi)有軋制力檢測(cè)裝置,不能取得實(shí)際的軋制力數(shù)
據(jù),這對(duì)于以后的一些理論分析及研究都是很大的缺憾。
(3)側(cè)封問(wèn)題。在鑄軋過(guò)程中,為防止合金液的側(cè)向流漏,
在軋輥兩側(cè)安裝一個(gè)用耐火材料制造的側(cè)封板,而且這也可以使
板材邊部整齊。但是側(cè)封板和軋輥之間摩擦很?chē)?yán)重,影響軋輥的
速度,而且材料磨損嚴(yán)重。
(4)軋輥的冷卻。軋輥的冷卻能力直接影響鑄帶的厚度和
內(nèi)部組織,所以其冷卻能力的大小及其控制也是鑄軋?jiān)囼?yàn)成功的
一個(gè)很關(guān)鍵的因素。在其他工藝參數(shù)一定的情況下,冷卻能力不
足則薄帶在離開(kāi)輥縫前沒(méi)有足夠的強(qiáng)度,易發(fā)生斷裂和裂紋,甚
至于出現(xiàn)漏液現(xiàn)象;如果冷卻能力足夠大,則板帶冷卻過(guò)快,出
現(xiàn)軋卡情況。所以軋輥的冷卻能力需要不斷調(diào)試,在實(shí)際試驗(yàn)中
采用大水流、小水流、空氣三種冷卻方式。
(5)鎂液防燃與精煉問(wèn)題。在鎂合金熔煉過(guò)程中,使用覆
蓋劑、熔劑防止氧化燃燒和精煉,但是這又增加了最后產(chǎn)品的夾
雜。
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