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本文標題："磨削工件鋼材的晶粒粗細碳化物的形態(tài)計量顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2015-4-14 14:29:27 本站主頁地址：http://m.vndmy.cn
淬火裂紋產生淬裂的原因很多，如過熱、冷卻速度過快，
以及高頻淬火前工件的顯微組織不適當等，此外，淬火工件的
含碳量也有很大的影響，如使用含碳量在0.30% 左右的鋼就很
少產生淬火裂紋，而含碳量在0.50% 左右時，就很容易產生淬
火裂紋，再者，還要注意鋼材的晶粒粗細、碳化物的形態(tài)等等。
為了防止淬火開裂，要切實注意工件的形狀，尤其要注意工件
的棱角、孔角邊緣、壁厚不均和倒角等，淬火工件表面有夾渣、
偏析等存在，對淬火裂紋的產生也有很大的影響。
磨削裂紋無論高頻淬火工件，還是普通淬火工件，如果在
淬火狀態(tài)或低溫回火不充分狀態(tài)下進行磨削時，由于局部地區(qū)
產生磨削熱而引起第一階段和第奪階段的回火收縮，結果使其
周圍的金屬受拉伸應力，并發(fā)生裂紋，這種裂紋稱為“磨削裂
紋”，此外，磨削熱有時還會使工件產生軟點，因為這種軟點
由回火而產生，并呈現回火色，所以又把這種現象稱為“磨削
燒傷”，在磨削過程中，殘余奧氏體轉變成馬氏體，或由于磨
削熱量過多，而使工件表面局部再次淬火，有時也會造成磨削
開裂。
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