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加鎂球團礦雖以晶相固結(jié)截面分析
金相顯微鏡
光學(xué)
顯微鏡下觀測表明,加鎂球團礦雖以晶相固結(jié)為主,但赤
鐵礦再結(jié)晶長大不明顯;赤鐵礦粒度不均勻,個別區(qū)域粒度偏小,
說明加鎂赤鐵礦氧化不充分,赤鐵礦連晶較差,固結(jié)發(fā)育程度不好;
另外,赤鐵礦中心存有少量未完全反應(yīng)的殘余磁鐵礦,且磁赤鐵礦
含量較多,在球團表層至中心均有分布,并與細;驐l狀赤鐵礦共
晶。這些都是降低球團礦強度的不利因素。大量磁赤鐵礦分散在球
團表層至中心.也說明球團礦的氧化不充分。
改造混料設(shè)備,優(yōu)化混料工藝參數(shù)
在料層厚度提高后,其料層透氣性必然降低。為了保證在料層
厚度提高后有良好的透氣效果,要么改造抽風(fēng)系統(tǒng),要么改造混料
與布料設(shè)備、優(yōu)化混料與布料工藝參數(shù)。改造抽風(fēng)系統(tǒng),其投資費
用將會非常高。因此,對棍料系統(tǒng)進行了技術(shù)改造,優(yōu)化了混料工
藝參數(shù),達到了強化制粒效果的目的。在抽風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備不變的情況
下,保證了厚料層燒結(jié)良好的透氣性。其采取的主要措施為:
(1)混合初伽水方式由雨淋式改為霧化噴水,將原設(shè)計的單排加
水管改為三排,并依據(jù)加水曲線確定每排加水管在滾筒內(nèi)伸人的位置。
(2)在混合機頭部漏斗下設(shè)置電動振打用于處理漏斗堵料,規(guī)
定每隔15min電動振打作業(yè)一次,禁止利用水沖處理漏斗堵料,這
樣做不但解決了漏斗經(jīng)常堵料的難題,而且穩(wěn)定了混合機加水作業(yè),
有利于水分在混合料中的均勻分配,減少混合料水分波動對燒結(jié)過
程的影響。同時調(diào)整一、二混加水比例,將一、二混加水比例由4:1
改為一混加足水,二混不加水。
(3)對混合機工藝參數(shù)進行優(yōu)化,同時在滾筒內(nèi)安裝刮刀和稀
土含油尼龍花襯板,減輕滾筒內(nèi)壁粘料,確保混合機具有較好的混
勻、制粒效果。
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