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合金設計及比例之分配后,進一步就是將各個金屬元素依照不同比例進行熔煉的程序,
溶解所使用的原料,鐵為鋼鐵廠所生產的AISI1008 普通碳鋼鋼錠,錳為片狀之電解錳,
鋁為純度99.7﹪的電解鋁錠,鈷為純度99.5﹪的電解鈷及碳為
細碳粉所組合而成。由于本實驗將探討合金相變化及顯微結構觀察的研究,
為了避免在熔煉合金時,內部的落砂及夾渣等等對顯微結構產生影響,
所以使用鑄模為直徑80mm、長度300mm 之陶瓷模,外層以SiO2模包覆著陶瓷模
來取代傳統(tǒng)合金之鑄造方式。
在合金準備澆鑄前,陶瓷模內壁須涂上一層涂模劑,之后將陶瓷模放置于
燒結爐內預熱到 700℃。澆鑄之前亦須放入電爐中烘烤預熱,烘烤溫度為200℃,
時間一至二小時。充分的烘烤預熱使得完全消除鑄模及冒口所
含之水份,來避免澆鑄時所產生的水蒸氣在鑄錠內形成不必要之氣孔
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