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鑄件產(chǎn)生熱裂缺陷一直是困擾業(yè)界的問題。雖然學術(shù)界對于熱裂缺陷發(fā)生的
研究不曾間斷,但至今仍無法提出完全避免熱裂產(chǎn)生的制程及冶金參數(shù);唯有
朝降低熱裂發(fā)生趨勢來努力。熱裂缺陷是因為當高溫的熔湯進入模穴后,在
冷卻時熔湯補充不足而發(fā)生。
影響熱裂缺陷的原因很多,且相互關(guān)連;為了建立客觀的熱裂判定標準,
實驗利用不同厚薄斷面的試棒來判定熱裂情形
的嚴重與否。在實驗參數(shù)方面,本實驗探討了不同的碳當量、不同的幾何外
型設(shè)計、添加不同的合金、不同的澆鑄溫度、不同的接種后持溫時間、不同
的鑄模強度等因素對于熱裂的影響。
降低澆鑄溫度可以降低熱裂發(fā)生的趨勢;當鑄件的幾何外型有厚薄斷面相接時,
減少厚薄斷面間尺寸的比值,或是在厚薄斷面相接
處給予導角,都能降低熱裂發(fā)生的趨勢;
當添加特殊合金時,必須注意合金偏析及所添加的合金會降低共晶溫度的問題;使用強度較高的模子容易在澆
鑄后受熱膨脹,而對鑄件施予應(yīng)力,增加了鑄件產(chǎn)生熱裂的機率,
所以建議在殼模中添加氧化鐵可以增加模子受熱后的膨脹欲度,
減少鑄件凝固時的拉應(yīng)力,降低形成熱裂的驅(qū)動力
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