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板材溫?zé)岜硥撼尚慰估瓘姸葮悠方孛娣治?a href="http://m.vndmy.cn" title="" target="_blank" class="sitelink">顯微鏡
和抗拉強度逐漸減小,而延伸率則逐漸增大,流動應(yīng)力曲線也發(fā)生變化,
加工硬化逐漸消失。對于板材背壓溫?zé)崂顏碚f,溫度升高可以提高材料
的塑性,但是另一方面,溫度升高還會降低材料的力學(xué)性能,承載能力降
低,容易形成開裂,需綜合考慮溫度對材料的影響,尋找最佳的溫度和壓
力等影響因素的匹配關(guān)系
5A06鋁合金真實應(yīng)力一應(yīng)變曲線
溫度對壁厚及缺陷的影響
對于板材溫?zé)岜硥撼尚蝸碚f,溫度是成形的重要工藝參數(shù)之一。通常,
在凸模沒有強制冷卻的條件下,凹模法蘭區(qū)處于較高溫度而凸模在成形過
程中傳熱導(dǎo)致的凸模溫度也會升高。為確定溫度對SA06鋁合金筒形件壁厚
的影響,
對于5 A06鋁合金板材溫?zé)岜硥豪睿?dāng)凸模溫度為室溫200C時,凹模
及壓邊圈溫度分別為200℃、2500C、300℃和3500C,厚度分布的數(shù)值模擬
結(jié)果如圖4-13所示?梢钥闯觯(dāng)凹模溫度為200℃時,減薄位置處于凸模
圓角附近,最小厚度約0.8mm,這是由于凹模法蘭區(qū)溫度較低,法蘭變形抗
力大,凸模溫度也較低,變形危險區(qū)仍是凸模圓角附近,所以壁厚最小。
隨凹模溫度的升高,當(dāng)凹模溫度為2500C、300C和350C時,壁厚最小的位置
轉(zhuǎn)移到直壁區(qū),最小壁厚分別為0. 83 mm、0.90 mm和0.88 mm。一方面,
這是由于凸、凹模溫差大,凸模圓角附近材料的承載能力提高,減薄得到
抑制,同時由于傳熱,凹模圓角及直壁區(qū)溫度較高,容易減薄,導(dǎo)致直壁
區(qū)壁厚最;另一方面,隨著溫度的升高法蘭區(qū)變
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