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本文標(biāo)題："澆注速度控制是以鋼液在型腔內(nèi)上升的線速度"
新聞來源：未知 發(fā)布時(shí)間：2018-6-26 20:29:30 本站主頁地址：http://m.vndmy.cn
澆注速度控制是以鋼液在型腔內(nèi)上升的線速度
當(dāng)鋼液上升到輥身部位以后，直至澆注完畢的整個(gè)澆注過程中，
浸入管一直沉浸在鋼液中，隨著鋼液不斷注入，液面不斷上升，
澆注管也隨之提升，以此保證鋼液實(shí)現(xiàn)順序凝固無流澆注技術(shù)有
以下五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
(1)澆注管前端的浸入管制作是該項(xiàng)工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，當(dāng)鋼
液進(jìn)入輥身時(shí)至澆注完畢整個(gè)澆注過程中，浸入管一直沉浸在鋼
液中，以防止鋼液噴濺，造成輥身表面結(jié)疤、重皮，對(duì)浸入管本
身材質(zhì)的要求是不崩裂、耐侵蝕和不脫落，以及具有較高的耐火
度。通過借鑒連鑄時(shí)使用鋁碳質(zhì)長水口的經(jīng)驗(yàn)3I，浸入管改用鋁
碳質(zhì)新材質(zhì)并對(duì)設(shè)計(jì)也進(jìn)行了改進(jìn)，效果良好。
(2)澆注管提升控制，應(yīng)保證浸入管在澆注過程中，始終保持
浸入管插入鋼液的深度，波動(dòng)在50～200mm。
(3)澆注溫度控制對(duì)于軋輥內(nèi)在質(zhì)量十分重要，澆注溫度偏高
時(shí)，容易造成軋輥晶粒粗大，降低軋輥內(nèi)在質(zhì)量，而且引起軋輥
表面鋼粘砂，加工困難；與此相反，澆注溫度過低，極易造成軋
輥表層大塊夾雜等缺陷，嚴(yán)重時(shí)使軋輥報(bào)廢。因?yàn)闊o流澆注時(shí)，
靠近型壁的鋼液會(huì)快速凝固，所以澆注溫度要比底注時(shí)高，嚴(yán)禁
低溫澆注。生產(chǎn)實(shí)踐表明，起包澆注溫度以控制在高出熔點(diǎn)50～1
200C為宜。
(4)澆注速度控制是以鋼液在型腔內(nèi)上升的線速度來控制的，
鋼液在型腔內(nèi)的上升速度波動(dòng)在100～300mm／min。為確保順序凝
固，嚴(yán)格控制鋼液在型腔內(nèi)的上升速度，將輥身區(qū)問的澆注速度
分為3個(gè)階段，采取先慢后快、澆速遞增的操作原則，這樣既保證
鋼液在型腔內(nèi)順序凝固，又保證鋼水面上的雜物及保溫劑的及時(shí)
上浮。
(5)澆口磚直徑和保溫劑的選擇，通過實(shí)踐認(rèn)識(shí)到用小徑澆口
磚澆注后期易結(jié)瘤堵住澆口，遂改用較大一點(diǎn)的磚時(shí)結(jié)瘤堵塞現(xiàn)
象消除，鋼流的大小用塞桿升降控制。為防止在澆注過程中，鋼
液降溫太快
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