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成型加工
將同種材料微孔注塑件的成型結(jié)果與傳統(tǒng)注塑件進行比較。傳
統(tǒng)注射成型的成型條件如下:機筒溫度為232~254"(2,模溫大約
為43℃,熔體背壓為3.5MPa。微孔成型條件與其不同,熔體背壓
高達14MPa,注射量小。短射量在微孔發(fā)泡行業(yè)稱為減重幅度。
傳統(tǒng)注塑件即使很厚,翹曲也很嚴(yán)重。降低注射速度和保壓壓
力、提高模具溫度、延長冷卻時間都不能生產(chǎn)出無翹曲的注塑件。
但是,在模溫相同時使用同樣的設(shè)備,微孔成型能得到減重25%和
10%的無翹曲注塑件。微孔成型厚(3.7mm)與薄注塑件(2mm)的最
大注射壓力分別降低6%和23%,減重25%時型腔壓力下降高達55
%~64%。此外,由于氣體.熔融聚合物的黏度低,薄壁注塑件微
孔成型所需的鎖模力也大大降低了。
熔體溫度比較低時微孔成型試驗已經(jīng)成功,這歸因于氣體一聚
合物混合物的黏度低。成型氣體一聚合物熔體混合物時機筒各段溫
度下降28℃,熔體溫度為220℃,而傳統(tǒng)注射成型時為25l℃。
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