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本文標(biāo)題："沖壓零件粗化鐵素體晶粒金相分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2017-5-24 22:29:42 本站主頁地址：http://m.vndmy.cn
沖壓零件粗化鐵素體晶粒金相分析顯微鏡
然而，通過粗化鐵素體晶粒來降低屈服應(yīng)力是有一定限度的，
因為為了使沖壓零件避免表面出現(xiàn)缺陷現(xiàn)象發(fā)生，晶粒平均直徑必
須控制在50μm以下。在鋁鎮(zhèn)靜鋼中有證據(jù)表明屈服應(yīng)力與扁長晶
粒縱向尺寸的關(guān)系大于橫向或平均尺寸。
影響冷軋鋼板退火之后晶粒尺寸的一個重要因素是冷軋變形量
的大小，變形量越大，晶粒越細(xì)。由于R值與變形量有關(guān)，退火前
采用小于70%的冷變形量是不合適的。因為冷變形造成的晶粒大小
應(yīng)是接近最佳R值的晶粒大小。對于未經(jīng)Al處理的低碳鋼，鐵素體
晶粒尺寸(或屈服應(yīng)力)取決于顯微組織中存在的碳化物顆粒的密度
、Mn的固溶量和冷軋前均熱溫度。由于晶粒尺寸為晶粒長大程度所
決定，在形變和退火溫度固定的情況下，碳化物對晶界的釘扎可以
使晶粒細(xì)小。固溶的S在晶界的偏聚，使晶界的可動性降低。在氧
化物周圍可能發(fā)現(xiàn)細(xì)晶粒集團(tuán)，在這些細(xì)晶粒集團(tuán)中具有能阻礙晶
粒長大的細(xì)小彌散分布的硫化物(這種硫化物常呈包圍氧化物的狀
態(tài))。
通過周期退火很容易獲得所需的鐵素體晶粒尺寸，但快速連續(xù)
退火時控制晶粒大小的冶金因素比較復(fù)雜，有人建議用除氣鋼來解
決，因為這種鋼氧碳含量低，晶粒容易長大。
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