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本文標(biāo)題:"金屬材料夾雜物截面檢測多功能材料顯微鏡"

新聞來源:未知 發(fā)布時間:2017-4-20 5:43:21 本站主頁地址:http://m.vndmy.cn

金屬材料夾雜物截面檢測多功能材料顯微鏡

    在溫度為473K下進(jìn)行測試的單晶體所發(fā)生的頸縮現(xiàn)象要明顯得
多,小孔會不斷地?cái)U(kuò)展,斷裂發(fā)生在兩個分離的鑿尖上。因此,由
于測試溫度會通過位錯移動來影響滑移,在形成頸縮后,晶體的強(qiáng)
度和夾雜物的存在會導(dǎo)致脆性解理或延性孔穴。
    這個觀點(diǎn)已經(jīng)被擴(kuò)展到含有多個夾雜物的材料中,從而為杯錐
形斷裂提供了解釋,這也是分析多種斷口表面形貌的理論基礎(chǔ)。多
晶體金屬材料杯錐形斷裂的主要特點(diǎn)。含有夾雜物的圓柱形金屬試
樣,在單軸向拉力作用下進(jìn)行測試,在均勻形變之后,形成了一個
軸對稱的頸縮。流體靜應(yīng)力場逐漸形成,并在頸縮的中心處達(dá)到最
大值,在頸縮區(qū)域的表面減小為零。這個應(yīng)力場導(dǎo)致了在夾雜物處
形核的孔穴不斷擴(kuò)展,相互連接并最終形成一個近似平面的孔穴或
裂紋。小孔之間的進(jìn)一步連接而形成裂紋尖端的高應(yīng)力區(qū)域,導(dǎo)致
孔穴化現(xiàn)象繼續(xù)進(jìn)行。最終,在裂紋周圍,尚未斷裂的材料會沿著
一個晶帶分離,與拉伸軸向大致成45。角的方向,形成杯錐形斷裂
的錐形面。錐形面通常也被稱剪切唇,但在這個區(qū)域發(fā)生的分離過
程遠(yuǎn)比剪切唇所表達(dá)的機(jī)理復(fù)雜得多。
    在拉力作用下的銅棒試樣,在最終斷裂之前,其頸縮區(qū)域拋光
后的截面圖。圖中可以看出在銅棒中心的夾雜物處形成了小孔。有
些小孔已經(jīng)相互連接起來形成了一個垂直于拉力軸的中心裂紋。鋼
試樣(SEAl045)杯錐形斷裂的兩個斷口表面。在這個例子中,頸縮
區(qū)域的部分邊緣在與拉伸軸方向成45°角的另一個平面上發(fā)生分離
,因此圖中的杯錐形的幾何外形并不完美
    因此,在形成杯錐形斷裂時要經(jīng)過四個步驟:①小孔的產(chǎn)生;
②小孔擴(kuò)展,彼此相連形成裂紋;③裂紋尖端處小孔形核和擴(kuò)展,
造成裂紋的擴(kuò)展;④邊緣的分離。這些步驟在所有材料的延性斷裂
中都是常見的,但由于材料和測試條件不同,細(xì)節(jié)和程度差別很大

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