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金屬鋅粉的潤濕狀況
金屬粉與水溶液的潤濕情況類似于粉塵,粉塵顆粒是否與液體
相互附著或附著的難易程度稱為粉塵的潤濕性。一般粉塵與液體接
觸時,接觸面積能擴大而相互附著的粉塵稱為潤濕性粉塵;如果接
觸面積趨于縮小而不能附著的稱為非潤濕性粉塵。機械鍍使用的金
屬粉能否被漿液潤濕,并在鍍桶滾動的過程中分散、均勻地懸浮于
漿液中,對于金屬粉在
工件表面的吸附和沉積十分重要。金屬粉的
潤濕狀態(tài)與密度、粒度、表面的氧化膜有關,密度較大、氧化膜親
水性好的容易沉積于漿液之中,并很快被潤濕,如鋅粉;密度小、
氧化膜親水性差的則易漂浮于液面,如鋁粉。
機械鍍過程中金屬粉在漿液中的理想狀態(tài)是處于均勻的懸浮狀
,能隨漿液分散到各處,這樣有利于在工件表面的吸附。如果金屬
粉漂浮于漿液面上則會影響吸附的均勻性和沉積速度。懸浮狀態(tài)除
與金屬粉的潤濕性有關外,還與漿液中的氣泡有關。
機械鍍鋅時,鋅粉與漿液中的酸發(fā)生反應有氫氣析出,氫氣泡
部分逸出液面,另一部分懸浮于漿液中。漿液中鋅粉顆粒、漿液和
氣泡形成“粒.氣.液”的三相體系,依鋅粉的潤濕性好壞,氣泡
與鋅粉將出現(xiàn)粘附或不粘附。如鋅粉的潤濕性差,則親水性差,容
易粘附氣泡,并隨之漂;反之親水性好則不易粘附氣泡和漂浮。
金屬粉的潤濕性與自身的特性有關,一般不易改變,只有改變
漿液的特性以改變金屬粉在漿液中的潤濕狀況。在漿液中加入表面
活性劑降低漿液的表面張力,有利于改善金屬粉的潤濕狀況。
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