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聚合物泡沫多孔金屬-可用金屬粉末漿料代替液態(tài)金屬
首先,選擇好具有所希望的孔穴尺寸和相對密度的開孔聚合物泡沫
模板,這樣的模板可用模鑄漿料(陶瓷粉末)涂覆,然后干燥并埋入
型砂;將鑄模烘干,使鑄模材料硬化并使聚合物型板分解(和蒸發(fā))
,留下反演泡沫結構;接下來將金屬熔體充人上述鑄模,冷卻。在
澆人金屬熔體時使用適中的壓力,可以克服某些液態(tài)合金的流動阻
力。在定向凝固和冷卻之后,除去鑄模材料,留下和原聚合物泡沫
對等的金屬多孔體。也可用金屬粉末漿料代替液態(tài)金屬。最后的
工序就是燒結。利用這種方法可制得孔隙尺寸為1~5mm且相對密度
低至0.05的開孔泡沫金屬。這種工藝幾乎可將任何一種能夠進行
熔模鑄造的金屬制備成泡沫結構。
這種工藝還可衍生出分支技術,即首先其前體結構源于注模成形的
聚合物格子體或石蠟格子體;然后將鑄漿涂覆于格子結構,燒除原
聚合物或石蠟,即得反演型模;最后利用常規(guī)熔模鑄造技術將金屬
鑄入型;驂鸿T到型模中。
熔化處于合適氫壓(一般約為0.5~1.OMPa的氫)下的合金。然后
將熔體倒入鑄模,在鑄模內進行定向共晶凝固。由此形成含有較大
體積分數(達30%)的多孔產品。多孔體的孔隙體積分數和孔隙方向
兩者對于合金化學成分、熔體超壓、熔體過熱(影響到氫在液態(tài)金
屬中的溶解度)、凝固過程中熔體的溫度場以及凝固速率等因素均
很敏感。有這樣多的工藝參數均可發(fā)生變化,故而孔隙結構的控制
和優(yōu)化就相當困難。這種方法造成了一定的安全問題,而且目前的
形式是間歇式處理。
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