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鑄造可分為重力鑄造、低壓鑄造和失蠟鑄造等
產(chǎn)品的成形方法與模具
模具可從成形方法、結(jié)構(gòu)、成形溫度和加工對象的材料等不同
角度進行分類。從成形方法及加工對象的材料對模具進行分類,所
示,主要是按鋼和鋁合金的成形方法分成沖壓、鍛造、擠壓、鑄造
、壓鑄模具。另外,根據(jù)加工對象材料的不同可分為塑料、粉末冶
金、玻璃、橡膠模具等。對于沖壓模,根據(jù)加工對象材料的變形機
理不同,還可分為成形模、彎曲模、拉深模、沖裁(剪切)模及壓縮
加工模等。鑄造可分為重力鑄造、低壓鑄造和失蠟鑄造等,壓鑄又
可分為擠壓鑄造及真空壓鑄。塑料一般是注射成形,但有些產(chǎn)品需
要用到壓縮成形、擠壓成形和吹塑成形等。
模具的制作過程與模具材料的重要性
模具的制作過程。一般來說,確定模具規(guī)格后,先進行模具設(shè)
計、材料采購,然后進行粗加工、熱處理、放電加工、精整加工、
試模,并根據(jù)需要進行表面處理。這里的粗加工既有機械加工也有
電火花加工。另外,如果材料是可省略熱處理的預硬模具鋼,則在
粗加工后不進行熱處理而直接進行精加工后即可交付使用。那么,
按此制作過程來看,模具材料占模具制作費用的比例是多少呢?雖
然因模具類型有所差異,但大約為15%。由此可見,模具的加工成
本占總制作成本的比重很高,技術(shù)含量較高。
另外,模具材料決定著模具的完善程度和使用性能。尤其是塑
料模具等,在產(chǎn)品成形表面(外觀設(shè)計面)上常需要磨成鏡面或蝕紋
,如果模具材料有質(zhì)量問題,會造成最終產(chǎn)品為不合格品,若不能
修所示,主要是按鋼和鋁合金的成形方法分成沖壓、鍛造、擠壓、
鑄造、壓鑄模具。另外,根據(jù)加工對象材料的不同可分為塑料、粉
末冶金、玻璃、橡膠模具等。對于沖壓模,根據(jù)/JUT_對象材料的
變形機理不同,還可分為成形模、彎曲模、拉深模、沖裁(剪切)模
及壓縮加工模等。鑄造可分為重力鑄造、低壓鑄造和失蠟鑄造等,
壓鑄又可分為擠壓鑄造及真空壓鑄。塑料一般是注射成形,但有些
產(chǎn)品需要用到壓縮成形、擠壓成形和吹塑成形等
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