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本文標(biāo)題："焦炭和礦石的粒度和密度樣品分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時(shí)間：2016-8-18 0:40:46 本站主頁地址：http://m.vndmy.cn
焦炭和礦石的粒度和密度樣品分析顯微鏡
高爐布料不是連續(xù)進(jìn)行的，而高爐冶煉過程是連續(xù)的。隨著冶
煉強(qiáng)度的不同，兩次布料的間隔也不同，在這個(gè)時(shí)間間隔內(nèi)，爐料
不斷下降。由于高爐爐身為一個(gè)上小下大的圓錐形，同時(shí)由于焦炭
是在靠近爐墻的風(fēng)口區(qū)中進(jìn)行燃燒，使得料柱的下降速度呈邊緣大
、中心小的規(guī)律，而料速的差別帶來堆角的變化。高爐解體調(diào)查結(jié)
果表明，爐料在爐內(nèi)下降過程中，料層厚度逐漸變薄，堆角逐漸變
小，但直到熔化滴落之前都明顯地保持著層狀分布。當(dāng)墻壁摩擦不
大時(shí)，散料大致是保持等速度下降的，并以往上延長爐墻斜壁的交
點(diǎn)作為原點(diǎn)，沿著放射線狀的直線方向運(yùn)動(dòng)。高度方向上料層堆角
的變化還受到爐墻狀態(tài)的影響，當(dāng)爐墻損壞嚴(yán)重，引起高爐截面積
增大時(shí)，料面更快地趨于平坦；而當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重渣皮黏結(jié)時(shí)，料柱下
降受阻，料面趨于平坦的速度放慢。
由于焦炭和礦石的粒度和密度差別很大，所以這兩種物料同時(shí)
或分別裝入爐內(nèi)時(shí)，在布料界面上互相滲透、混合而形成混合層。
混合層孔隙度小，對(duì)高爐強(qiáng)化是不利的。焦炭和礦石的粒度差越
大，混合層所占比例越高。無鐘爐頂高爐的混合層問題沒有鐘式爐
頂高爐那么嚴(yán)重
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