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本文標(biāo)題："精煉過(guò)程中鋼液的降溫方法有哪些-金屬實(shí)驗(yàn)顯微鏡"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2016-7-9 23:10:35 本站主頁(yè)地址：http://m.vndmy.cn
精煉過(guò)程中鋼液的降溫方法有哪些-金屬實(shí)驗(yàn)顯微鏡
加熱
鋼包內(nèi)鋼水的熱散失主要以輻射為主。影響鋼包內(nèi)鋼水冷卻速
率的因素很多，有鋼包的容量(即鋼液量)、鋼液面上熔渣覆蓋的情
況、添加材料的種類和數(shù)量、攪拌的方法和強(qiáng)度以及鋼包的結(jié)構(gòu)(
包壁的導(dǎo)熱性能，鋼包是否有蓋)和使用前的烘烤溫度等。在生產(chǎn)
條件下，可以采取一些措施以減少熱損失。但是在爐外精煉過(guò)程中
，如果離開(kāi)了加熱措施，鋼液就會(huì)不可避免地逐漸冷卻。
沒(méi)有加熱手段的爐外精煉裝置，精煉過(guò)程中鋼液的降溫常用以
下兩種辦法來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償解決：一種是提高出鋼溫度，另一種是縮短
爐外精煉時(shí)間。但是，這兩種辦法都不理想。雖然氧氣轉(zhuǎn)爐和電爐
可以在一定范圍內(nèi)提高出鋼溫度，但是它受到爐體耐火材料和保證
鋼水質(zhì)量的工藝要求的限制，同時(shí)還會(huì)降低某些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)�？s
短爐外精煉時(shí)間，會(huì)使一些精煉仟?jiǎng)?wù)不能充分完成。
為了充分完成精煉作業(yè)，增強(qiáng)對(duì)精煉不同鋼種的適應(yīng)性和靈活
性，使電爐和連鑄之間的配合能起到保障和緩沖作用，以及能精確
控制澆鑄溫度，要求精煉裝置的精煉時(shí)問(wèn)不再受鋼液降溫的限制。
為此，在爐外精煉裝置中，都有加熱手段。選用各種不同加熱手段
的爐外精煉方法
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