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氮化對于大多數(shù)模具(型面復(fù)雜模具除外)良好均良好
模具是否需要修磨,應(yīng)根據(jù)使用條件的要求。有些凸模不經(jīng)
修磨其耐用度會更高,因為不磨削可以減少模具與
工件材料的
粘結(jié)。
在回程時承受拉應(yīng)力的模具(如沖孔模),為了消除應(yīng)力,應(yīng)
在磨削后進行400~450℃回火。
氮化對于大多數(shù)模具(型面復(fù)雜或刃緣薄的模具除外)均可
獲得良好的效果,可提高模具的耐用度0.5~1倍。對予在低壓
力和高溫度條件下工作的模具,滲鉻是有效的。
模具耐用度同使用條件關(guān)系很大,特別是在要求硬度高而又
不得不損失韌性的情況下,高鎢鋼最好只用做嵌入式模塊。
模具和壓力機的調(diào)整是很重要的。即使有輕微的偏心也會嚴
重降低模具的耐用度。
許多較高或高熱穩(wěn)定性鋼制造的模具不能經(jīng)受急劇冷卻,必
須采用內(nèi)部水冷。
采用潤滑劑可減小成形金屬與模具表面之間的摩擦和粘焊,
是提高沖壓、沖孔和拉伸模具耐用度的重要措施之一。在使用過
程中必須及時清理模具上的附著物和添加潤滑劑。
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