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說明
1、原料:軍工盤件的原料有棒材,圓并、圓環(huán)和異形料四種,
其形狀,尺寸和重量根據(jù)材質和成品的軋制難易程度面確定。
原料的要求按原料專用技術條件的規(guī)定,并根據(jù)原料的質量保證
書進行檢查,然后按規(guī)格,材質和爐號排放整齊。
2、加熱:盤件坯料由地上裝出料機將坯料裝入28米環(huán)形加熱爐
內(nèi)進行加熱,棒料要求倒放,并、環(huán)、異形料要求加墊,為樣上月
是為了加熱均勻防止氧化鐵皮等粘上坯料而壓入盤件內(nèi)形成缺陷。
3、模壓:盤件生產(chǎn)前,要先預熱模具,模具在等溫爐內(nèi)進行預
熱,預熱時間一般要求大于8小時,預熱溫度由盤件的材質而定。
模具用水+壓縮空氣噴霧狀冷卻,用60%二硫化鉬,15%石墨粉,25
%汽缸油的混合物進行潤滑。
將加熱好的棒料,由裝出料機送到23000水壓機鐓粗,然后再由
培訓出料機送到料小車推到8000水壓機進行模壓。
加熱好的圓并、圓環(huán)和異形料由裝出料機直接送到送料小車,推
到8000水壓機模壓。
4、打。耗菏氐谋P件由人工或機械打印,打完印的盤件裝入
鐵箱內(nèi)進行堆冷或裝入鐵筐進行退火處理。
5、盤件的檢查、取樣:對堆冷或退火后的盤件逐個進行外觀尺
寸的檢查,并進行取樣送鋼研所理化檢驗,合格后由產(chǎn)檢部門質量
保證書。
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