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本文標題："復(fù)雜顯微結(jié)構(gòu)的高合金金屬,表面不斷變粗糙"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2015-12-25 20:23:43 本站主頁地址：http://m.vndmy.cn
復(fù)雜顯微結(jié)構(gòu)的高合金金屬,表面不斷變粗糙
在具有能抑制滑移的復(fù)雜顯微結(jié)構(gòu)的高合金金屬中，當(dāng)應(yīng)力
級還不足以引起表面晶粒的循環(huán)滑移時，夾雜物或金屬間化合物
周圍的應(yīng)力和應(yīng)變集中就會在夾雜物一基體界面上形成裂紋。此
外，在內(nèi)部切口上產(chǎn)生裂紋，或具有能引起夾雜物一基
體界面或夾雜物本身斷裂(這取決于該界面的強度)的應(yīng)變不均
勻，都會引起這種情況。與夾雜物有關(guān)的開裂是說明為什么垂直
于加工方向(以軋制條鋼為例)切下的試樣的疲勞極限通常比平
行于加工方向切下的試樣來得低的最可信原因
因此，看來好象表面開裂是由下面三種原因之一所引起的：
即寬滑移帶上表面不斷變粗糙；晶界上應(yīng)變嚴重不協(xié)調(diào)；或表面
上存在夾雜物或不均勻。出現(xiàn)的開裂取決于材料、應(yīng)力級和環(huán)境
三方面。如果晶界或夾雜物一基體的界面能維持所加的界面上的
應(yīng)變不協(xié)調(diào)性而不出現(xiàn)開裂，則滑移帶將發(fā)展戍微觀裂紋。
晶粒度的減小而提高，但是另一些金屬(鋅和鈮)，其
疲勞強度不受晶粒度的影響。材料抵抗塑性變形的能力(屈服應(yīng)
力與硬度)一般隨晶粒度的減小而提高，因此也可以預(yù)料，引起
不斷滑移的循環(huán)應(yīng)力也同樣增大。對于一定的材料，不論是否如
此，晶粒度都會影響使微觀裂紋擴展到形成該裂紋的晶粒之外所
需的循環(huán)應(yīng)力。這樣，則疲勞強度將隨晶粒度的增大而降低，因
為對于小晶粒度，微觀裂紋在碰到晶界以前不可能深入很大的深
度足以使它生長成宏觀裂紋，而在較大的品粒中它就可以如此。
如果當(dāng)金屬的晶粒度較小時微觀裂紋就變成了宏觀裂紋，那么晶
粒度超出此界限后無論多大都不影響以后的疲勞強度
應(yīng)該強調(diào)指出，如果試樣承受載荷后最后發(fā)生斷裂，則在第
一次施加應(yīng)力循環(huán)后表面形態(tài)就會發(fā)生變化，在這種意義上講，、
將壽命分成產(chǎn)生裂紋的循環(huán)次數(shù)與使裂紋沿試樣截面擴展的循壞
次數(shù)是不恰當(dāng)?shù)摹６殖墒刮⒂^裂紋擴展到宏觀裂紋期所化的循
環(huán)次數(shù)與使宏觀裂紋擴展所化的循環(huán)次數(shù)則比較正確
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