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固熔強(qiáng)化的合金相結(jié)晶晶粒度直徑測量
工具顯微鏡
退火控制選擇退火熱處理制度時,再結(jié)晶溫度、再
結(jié)晶晶粒度和晶粒長大溫度是必須考慮三個重要因素。
再結(jié)晶溫度再結(jié)晶溫度受許多工藝變量的影響
1 、冷加工量增加時,再結(jié)晶溫度降低,較大的冷加工時
使金屬的穩(wěn)定性減小,促進(jìn)再結(jié)晶晶粒的成核,存在一個
最低冷加工量,約30% 至40% ,低于此值時不會出現(xiàn)再結(jié)晶。
2 、原始冷加工晶粒度較小時,再結(jié)晶溫度也會降低,
這是因為小晶粒提供了更多的成核部位,即原先晶界,使
得新日游能夠成核。
3 、與固熔強(qiáng)化的合金相比,純金屬的再結(jié)晶溫度較
低,這往往有利的,例如需要進(jìn)行釬焊的合金與純金屬相
比,前者在連接過程中對于退火和軟化就具有更高的抗力。
4 、增加退火時間會使再結(jié)晶溫度降低,這就是使得
尊重的再結(jié)晶晶粒的成核和長大有了更多的時間,然而濮
曉芳的重要性大得多,退火時間加倍只能使再結(jié)晶溫度降
低約10℃。
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