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本文標(biāo)題："電子顯微鏡下觀察斷口斷面上的晶粒粗大"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2015-11-11 16:38:07 本站主頁(yè)地址：http://m.vndmy.cn
電子顯微鏡下觀察斷口斷面上的晶粒粗大
材料強(qiáng)度之所以偏高不是由于原材料問(wèn)題，而是由于熱
處理時(shí)等溫回火溫度偏低所致，在硬度的控制上，熱處理車間
傳統(tǒng)地認(rèn)為強(qiáng)度偏低是不合格的，而偏高則保險(xiǎn)一些，所以，
在淬火后的等溫處理時(shí)，寧愿用偏低的溫度回火。
從宏觀到微觀看其過(guò)燒有下述特征：
斷面上的晶粒粗大，在過(guò)燒過(guò)程中已形成裂紋的斷面失
去金屬光澤，呈氧化色；過(guò)燒裂紋也是沿原奧氏體晶粒邊界擴(kuò)
展的，裂紋中充滿均勻分布的氧化物，裂紋周圍有脫碳現(xiàn)象，
顯微硬度值明顯降低；在電子顯微鏡下觀察斷口，其特點(diǎn)主要
是由于高溫氧化而引起晶面上的皺折波紋的均勻分布。
材料加熱到接近熔化溫度時(shí)將引起過(guò)燒，使力學(xué)性能顯
著下降，過(guò)燒嚴(yán)重者只要材料掉地即可脆裂；輕微的過(guò)燒或過(guò)
熱也會(huì)使材料的‰值急劇下降。
由以上可以看出，該斷裂主梁的含氫量并不高，斷口處與
未酸洗的含氫量并沒(méi)有大的差別(測(cè)量誤差為10％)。主梁在
酸洗過(guò)程中雖然可以充氫，但主梁外表并未涂漆，況且當(dāng)時(shí)還
未經(jīng)過(guò)最后的熱處理。對(duì)于回火馬氏體來(lái)說(shuō)，氫一般在650--
700℃即可逸出，而主梁的最后熱處理在600,--650℃就預(yù)熱
1小時(shí)，所以有足夠的機(jī)會(huì)讓氫氣析出。以上所列的未熱處
理的含氫量為熱處理的一倍左右也說(shuō)明了這個(gè)問(wèn)題。
因此，無(wú)論從形貌、機(jī)械性能的變化或斷裂主梁的含氫量
方面都說(shuō)明主梁的斷裂不是由氫脆引起的。
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