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薄板坯連鑄連軋釩微合金鋼的組織演變規(guī)律
為了探索薄板坯連鑄連軋流程釩微合金鋼的組織演變規(guī)律,人們運用光學顯
微鏡觀察了均熱出爐樣、熱連軋過程中試樣和成品樣的微觀組織,利用截線法測
量晶粒尺寸,另外對連鑄出坯樣和均熱出爐樣進行了低倍組織觀察。取樣位置分
別是連鑄出坯后進均熱爐之前、出均熱爐后、熱連軋過程中、卷取后,為了保留
相應的組織狀態(tài),取樣后立即水淬。試樣制備方法如下:鑄坯低倍組織試樣,樣
品經(jīng)機械研磨后,用酸浸腐蝕;鑄坯微觀組織試樣,樣品經(jīng)機械研磨、拋光后,
用飽和苦味酸浸蝕;中間品和成品試樣,樣品經(jīng)機械研磨、拋光后,3%硝酸酒
精溶液浸蝕。
研究結果表明在軋制過程中1mm的鑄態(tài)奧氏體發(fā)生了再結晶,并
且重復再結晶消除了原始粗大的鑄態(tài)組織;高溫奧氏體中的析出物對延遲再結晶
作用不顯著,但是它們在軋制過程中或軋后阻礙再結晶奧氏體晶粒的長大,這種
作用在復合微合金鋼中更加明顯,在1050℃均熱的釩鈮微合金
鋼中,觀察到了混合奧氏體組織(90%再結晶晶粒,10%變形晶粒),說明發(fā)生
了部分再結晶。與釩微合金鋼和鈦微合金鋼相比,釩鈮微合金鋼混晶組織要歸因
于鈮對再結晶的抑制作用。與釩微合金鋼和釩氮微合金鋼相比,復合微合金鋼的
奧氏體晶粒更加細小,尤其是在1050℃均熱時表現(xiàn)更加明顯。均熱溫度影響第四
道次軋制后的奧氏體晶粒尺寸,隨著均熱溫度的升高,晶粒尺寸略有增大。均熱
溫度升高,前四道次軋制溫度也相應升高,而軋制溫度的變化影響再結晶后奧氏
體晶粒的長大速度,也就影響到再結晶后的奧氏體晶粒尺寸。
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