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鍛造、機(jī)械加工熱處理、研磨和金相拋光儀器
模具失效分析的思路和方法
正確了解模具的失效原因,往往是選用模具材料,制定和
改革工藝的重要依據(jù)。但是,由于模具生產(chǎn)往往是單件或小批
生產(chǎn),加上在模具制造和使用過程中,缺乏完整的制造工藝和
使用歷史的記錄,所以常常妨礙著失效分析的嘗試。許多模具
是基于經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來設(shè)計(jì)的,由于材料較脆,難以給出有意義
的、穩(wěn)定的試驗(yàn)結(jié)果,因而通常許多工模具材料的一般性能數(shù)
據(jù)顯然是不夠的。模具在使用過程中產(chǎn)生的主要應(yīng)力常常不容
易計(jì)算,而且許多模具在熱處理和加工工藝過程中產(chǎn)生了一定
數(shù)量的殘余應(yīng)力,這些殘余應(yīng)力,影響著模具的變形、開裂和
使用壽命。對(duì)具體模具進(jìn)行失效分析時(shí),應(yīng)該對(duì)具體問題作具
體分析,以下介紹模具失效分析的一般原則。
收集原始資料
收集資料的內(nèi)容包括模具的名稱、結(jié)構(gòu)類型(整體的還是
組合的)及其在模壓或模鍛中的部位和作用。
工作條件:受載類型、工作頻率、周圍環(huán)境(溫度、壓
力、速度和有無導(dǎo)向裝置等)。
材料:材料的牌號(hào)、硬度等。
獲得模具的全部制造工藝歷史(包括鍛造、機(jī)械加工、熱
處理、研磨和拋光等),有條件的工廠在大量生產(chǎn)中最好建立
必要的工藝歷史卡片。
獲得全部工作歷史:包括機(jī)床調(diào)整、使用操作情況、潤(rùn)滑
條件、被加工材料的性態(tài)和模具的使用壽命等。
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