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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
鐵水中含錳量的降低、堿性煉鋼生鐵含磷量的增高、螢石
的短缺和供氧強(qiáng)度的日益增長(在提高供氧強(qiáng)度的情況下,若
不采取措施,傳質(zhì)和成渣速度的提高往往會有點(diǎn)落后于雜質(zhì)
氧化速度的增長)——所有這一切均使近年來的造渣條件變
得更苛刻了。然而,在冶煉終點(diǎn)獲得被石灰飽和同時(shí)又有足
夠的流動性的爐渣,在各種情況下,仍是煉鋼工藝中最重要的
目的。在冶煉終點(diǎn),幾乎所有的反應(yīng)均能達(dá)到平衡狀態(tài)或接
近于平衡狀態(tài),這時(shí),獲得良好的爐渣,尤其是對于最大限
度地去除有害雜質(zhì)而言,是十分需要的。
石灰必須經(jīng)過一段滯止期,才開始逐漸轉(zhuǎn)移到熔渣中去,
這是因?yàn)槲礋裏岬氖覊K進(jìn)入爐渣后,在它的周圍立即會形
成爐渣的冷凝外殼,而此外殼的加熱并熔化是需要一定時(shí)問
的。按文獻(xiàn)資料,滯止期的時(shí)間并不長,對于約4厘米塊度的
石灰而言,在通常的轉(zhuǎn)爐熔池的熱流下,不超過50秒。然而,
還需盡量縮短這段時(shí)問,尤其是在強(qiáng)化冶煉的條件下更應(yīng)如
此,其辦法是采用所能允許的最小的石灰塊度(10~30毫米)
或?qū)嵭惺业念A(yù)熱.
從爐內(nèi)多相轉(zhuǎn)爐渣(未化透的爐渣)中取出石灰塊,并對
它進(jìn)行顯微的和巖相的研究。從中可看出,這種石灰塊已具
有帶狀的組織。在石灰塊中原封不動的CaO晶格的核心的
外層,是被氧化鐵(有時(shí)有氧化錳)所浸透的層帶,其濃度是越
向外層越高,并逐漸轉(zhuǎn)化為含有大量FeO—MnO—CaO固溶體、
共晶體和化合物(浮_上體、硅酸鹽,有時(shí)還有磷化物)的層帶。
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