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機器造型大量生產(chǎn)的濕砂型鑄件加工
檢測顯微鏡
濕砂和干砂的操作及對芯砂的特殊要求
鑄件,包括用機器造型大量生產(chǎn)的鑄件,都是在濕砂型中
鑄成的,強烈的經(jīng)濟刺激要求進一步擴大這類鑄件的比例,而濕
型鑄造幾噸重的鑄件已不是罕見的了,不過在某些情況下仍然存
在不得不進行砂型烘干或硬化的工藝原因,這些方案的特點可簡
述如下。
1、濕砂操作
(1)消除了烘干工序,從而消除了相應(yīng)的烘爐投資、運轉(zhuǎn)費
用和損失的生產(chǎn)時間。
(2)快速的砂箱周轉(zhuǎn)和均衡的造型和澆注循環(huán)對機械化系統(tǒng)
有利。
(3)由于只有少量粘土粘結(jié)劑脫水,從而使型砂容易進行再
處理。
(4)濕砂具有低的濕壓強度,具有小的收縮阻力,從而減小
熱裂的危險。
(5)鑄型的合箱縫緊密,留下少量飛翅在清鏟時除掉。
2、干砂操作
(1)干型呈現(xiàn)出在金屬靜壓力下的最大變形抗力和在長時間
澆注時的最大抗沖刷能力,不過濕砂型較大的穩(wěn)定性可依靠高壓
造型來達到,因此兩種操作之間差異減少了。
(2)因為不存在自由水分產(chǎn)生的水蒸汽,所以通氣的問題減
少了。
(3)由于可以使用低透氣性型砂和能夠可靠地烘干厚的砂型
涂料,因此可以容易地得到抗?jié)B透的砂型表面。
(4)水分控制不象濕砂操作那么嚴(yán)格,而干砂操作使用的水
分較大,其中有些水分在存在期間可能蒸發(fā)掉,但是不會導(dǎo)致喪
失造型性能。
(5)表面激冷作用大大地降低了,從而有助于金屬充填薄的
斷面。
(6)鑄型允許在澆注前存放一些時間而不會出現(xiàn)濕砂操作中
所遇到的表面脆落和風(fēng)干發(fā)脆的危險。
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