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控制零件在制造過程中的表面質(zhì)量分析
顯微鏡
機器的工作精度取決于它的零件的幾何精度,其實機器的服
務(wù)期限和它的工作可靠性在很大程度上取決于零件工作表面的物
理一機械狀況。零件表面存在著各種各樣的幾何缺陷、應(yīng)力
集中,以及同時承受著工作的全部載荷、并受至外界環(huán)境的影
響。
因此,機器零件的耐磨性、疲勞強度和因而所確定的可靠性
基本上取決于表面的狀況。這樣一來,機器制造工藝學(xué)除提高零
件精度之外的最重要任務(wù)之一就是為了獲得規(guī)定的表面質(zhì)量特
性,控制零件在制造過程中的表面質(zhì)量。
應(yīng)用自適應(yīng)控制系統(tǒng)對控制衰面的質(zhì)量
有明顯效果。必須指出,用在控制臺上設(shè)定所確定的力和溫度規(guī)
范的方法,自適應(yīng)控制系統(tǒng)不僅可以穩(wěn)定零件表面的質(zhì)量參數(shù),
而且還可以保證它們所需的正常值。應(yīng)用自適應(yīng)控制系統(tǒng)來控制
表面的質(zhì)量可以縮小后繼工序的勞動量(特別是最終工序),從
而提高機器零件的加工生產(chǎn)率。
零件在機床上加工的過程中,由于工藝系統(tǒng)的力狀態(tài)和彈性
的變動,被確定不變的進給量實際上是變化的。余量、硬度的波
動、刀具的磨鈍、工藝系統(tǒng)動剛度的變化是促使零件每轉(zhuǎn)進給量
變化的基本因素。
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