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本文標題："初軋坯軋制各種型鋼的加熱過程加工檢測金相顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2015-5-13 18:54:15 本站主頁地址：http://m.vndmy.cn
初軋坯軋制各種型鋼的加熱過程加工檢測金相顯微鏡
軋制方法與工藝
1.加熱
將初軋坯軋制制成各種型鋼的加熱過程，應隨著鋼種、初
軋坯的尺寸及初軋坯的裝料溫度的不同而有所變化，常用的
軋種一般制碳鋼初軋坯，這些鋼坯從初軋機出來的溫度約為
982℃，然后將鋼坯加熱大約45分鐘到1230℃，一臺軋機使
用三座周期式加熱爐，當在正常操作下，一座爐子裝料，
一座加熱，另一座出料，一臺爐子出完料，就應開始裝料，
常溫的一般尺寸鋼坯裝爐后，加熱到1230℃，需要兩個小時
，初軋坯的裝爐使用裝料機，它用鉗子夾住鋼坯的兩邊，
在爐內(nèi)鋼坯之間應有150或200mm的間隙，以利裝料機夾鉗的
操作。
2.軋制
用裝料機將加熱好的初軋坯放到末坯機座的輸入輥道上，
由輥道將鋼坯送至軋輥，在軋機前側設有推床，它將初軋坯
對準第一個孔型，需要時能縱向翻鋼，對準孔型后，輥道轉
動，將鋼坯喂入軋輥的第一個孔型，開坯機座的軋輥一般有
三個或更多的孔型，其中一些孔型可以是矩形開坯孔型，軋
輥上不同形狀的孔型數(shù)目，每一孔型通過的道次，因軋制的
斷面而異，在對第一個孔型完成所需要的道 次以后，在推
床將鋼坯重新對準后序的孔型。
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