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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報價)
因?yàn)槲⒂^裂紋一般在自由表而上萌生,所以對給定的一批相
同試樣作試驗(yàn)而測得的材料疲勞強(qiáng)度,特別是長期疲勞強(qiáng)度,取
決于制備試樣時用特定方法形成的試樣表面粗糙度和狀態(tài)。在本
節(jié)中列出了一些實(shí)際數(shù)據(jù),以表明用各種制造方法(例如磨、
車、鍛和擠壓)在零件和試樣上產(chǎn)生的不同表面光潔度和表面狀
態(tài)對其后來的疲勞強(qiáng)度的影響。
對于硬化層與直徑相比很薄的旋轉(zhuǎn)彎曲試樣,在一定彎矩下
的撓度與全部用芯部材料制成的試樣的撓度并不相差很大。因此,
雖然疲勞極限比消除了應(yīng)力的試樣(除了表面較硬以外,在冷加
工層還存在殘余壓應(yīng)力,這將使微觀裂紋期延長,從而阻滯了宏
觀裂紋的生長)的疲勞極限有所提高,但是疲勞極限將低于整體
硬化到同樣表面硬度的試樣的疲勞極限。
然而,隨著硬化層厚度與試樣直徑之比值的增大,疲勞極限愈來
愈接近整體硬化試樣的疲勞極限。
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