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煉鐵是把鐵從礦石中分離出來,得到一定成分的生鐵,使用的原料為鐵礦石。
鐵在天然礦石中主要以鐵的氧化物形式存在,鐵含量(含量均指質量分數(shù),下同)
大于45%的通常稱為富礦,小于45%的為貧礦。
富礦可以直接進爐冶煉,貧礦則需經過適當處理(破碎、選礦、燒結等)
后才能進行冶煉。
煉鐵基本過程
煉鐵用設備為高爐。鐵礦石在高爐中要完成還原、造演、增碳三個基本過程。
1.還原把鐵礦石中的氧分離出來,從而還原出鐵的化學反應叫作還原,在600℃~
950℃條件下還原反應進行得最快。
高爐下部的直接還原:上部未完成反應的鐵礦石到達下部的高溫區(qū),
礦石中的氧與焦炭中的碳直接化合成一氧化碳而與鐵脫離即還原出鐵。
直接還原時要吸收大量的熱,所以高爐煉鐵要盡量發(fā)展間接還原,
減少直接還原的比例以節(jié)約熱能。
2.造渣煉鐵時爐料中的熔劑與鐵礦石中的雜質(酸性脈石,主要成分是二氧化硅;
堿性脈石,主要成分是石灰石)和焦炭中的灰分形成易熔的中性爐渣,
它比鐵水輕又互不溶解而浮于鐵水表面,這過程稱為造渣。
煉鐵過程中要定時排出爐渣。
3.增碳經過氧的分離和除去脈石得出的是海綿狀的鐵(稱海綿鐵),碳含量不高,
一般≤1%,它隨后吸收焦炭中的碳形成熔點低(1200℃一1300℃)的鐵碳合金,
即生鐵,碳含量達3%~4.5%。
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