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本文標題："鑄件內(nèi)微縮孔含量分析測量工具顯微鏡廠商"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2013-9-29 2:05:06 本站主頁地址：http://m.vndmy.cn
鑄件內(nèi)微縮孔含量分析測量工具顯微鏡廠商
以低壓鑄造法生產(chǎn)鋁合金鑄件具有半自動化生產(chǎn)、節(jié)省人力、提高產(chǎn)
品品質(zhì)及提高成品率之優(yōu)點，因此是國內(nèi)鋁合金鑄造未來的發(fā)展趨勢。根
據(jù)著名學者Sigworth的研究，鑄件不良之原因中 1/2 至 3/4 是因為縮孔
缺陷所造成，因此本研究之目標為研究鋁合金低壓鑄造之補充行為。
SKD 61 工具鋼金屬模為用來鑄造 25φ×150L mm 試棒。實驗中改變模溫
、氫氣之含量，并以先進之 Alscan 設備精確量測鋁液中之氫含量，以及
模擬低壓鑄造，改變鑄造壓力 0-1 ㎏/㎝^2 (gauge)。此外，以熱分析的
方法獲得實驗 所需之熱參數(shù)。 模溫變化的結(jié)果顯示模溫提高可增長鑄件之凝固時間，
消除負溫度梯度及固液界面速度，進而提高方向性凝固，降低鑄件中間處之縮孔含量。
但提高模溫使凝固時間的增長，造成冒口端的縮孔含量增加。
模擬低壓鑄造的結(jié)果顯示：除冷端外，施加壓力使凝固時間縮短，
鑄件中間位置方向性凝固的程度變差、溫度梯度降到最低、固液界面速度的增加
到最大，同時施加壓力也使冷卻速率變快。有、無施加壓力對微縮孔含量
的影響，可用壓力降來解釋。當施加0.5atm壓力時在鑄件中間處壓力降最
大( >0.58 atm)，因此若施加壓力沒有大于上述壓力降之值，則鑄件中心
處品質(zhì)會比無施加壓力的鑄件差。而施加壓力1.0atm可減少鑄件中間處微
縮孔含量。而在冒口處的壓力降很小，且凝固時間遠大于加壓動作的時間
，因此微縮孔含量隨著施加壓力的增加而降低。 鑄件內(nèi)微縮孔含量隨
初始氫含量增加而增加，且氫含量的變化使鑄件的微縮孔含量成平行移動
的情況。微縮孔含量和1/ P^★ 存在著線性正比的關系，
但其斜率受氫含量之影響
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