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本文標(biāo)題："焊覆工件受熱產(chǎn)生熱應(yīng)變微觀結(jié)構(gòu)檢測顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時(shí)間：2013-8-13 12:31:47 本站主頁地址：http://m.vndmy.cn
以鎳基合金進(jìn)行焊覆實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證了預(yù)置涂布層熔融理論模式的可行性。
接著成功地開發(fā)鈷基合預(yù)置涂布法激光硬面焊覆制程，實(shí)驗(yàn)過程利用保護(hù)氣體以逆吹送氣方式，
改善鈷基合金的焊覆層型態(tài)，且降低鎳基合金焊覆所需的激光功率門檻值而提高可焊覆范圍。
然而焊覆制程中，焊覆工件受熱產(chǎn)生熱應(yīng)變及相變態(tài)等因素，
使工件冷卻后會(huì)產(chǎn)生可能超過降伏應(yīng)力的殘留應(yīng)力，造成焊覆層與被焊接材料間接合強(qiáng)度不良及裂紋生成
而減低機(jī)件之疲勞壽命。為了克服上述的缺點(diǎn)就必須對(duì)殘留應(yīng)力產(chǎn)生的過程及趨勢加以掌握。
故以此為出發(fā)點(diǎn)，利用有限元素分析軟體SYSWELD模擬預(yù)置涂布法激光硬面焊覆制程，
探討焊覆后工件內(nèi)部殘留應(yīng)力的分布情形。
數(shù)值模擬中以Goldak熱源公式模擬焊覆制程中工件內(nèi)部的熱通量分布情形，
進(jìn)行溫度與顯微組織比例的熱傳模式計(jì)算，以暫態(tài)非線性的計(jì)算模式求出模型內(nèi)的溫度分布
與顯微組織生成比例等資料，對(duì)單道焊覆模型而言，由于有較快的冷卻速率，
故焊覆層下方超過相變溫度的被焊接材料，在冷卻后皆生成為馬氏體的顯微組織；
對(duì)多道次焊覆而言，由于被焊接材料冷卻速率會(huì)隨道次增加而降低，故前方與后面道次焊覆區(qū)下方
有不同的顯微組織生成，分別出現(xiàn)馬氏體與變韌鐵的分布區(qū)域。
接著考慮各顯微組織的機(jī)械性質(zhì)及溫度分布結(jié)果進(jìn)行熱應(yīng)變的力學(xué)模式計(jì)算，
求出焊件內(nèi)部熱應(yīng)力及殘留應(yīng)力的分布，其中較大的應(yīng)力值出現(xiàn)于焊覆層及互熔區(qū)中，
其應(yīng)力值大小接近于焊覆層材料本身的降伏應(yīng)力
，故推知此區(qū)域?yàn)楹父埠蠊ぜ鸭y生成的主要區(qū)域，此結(jié)果與焊覆實(shí)驗(yàn)結(jié)果相符
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