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金屬鋼制件加工冷卻速度的影響
淬火時(shí)鋼制件中需要得到 100%麻田散鐵的組織,其冷卻速度(速率)必須大于臨界冷卻速度,
否則不能充分淬硬和達(dá)到要求的淬硬深度。
但是冷卻速度過大在沃斯田鐵變態(tài)為麻田散鐵的過程中將產(chǎn)生巨大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,使
工件變形并
有破裂的危險(xiǎn)。為了解決上述矛盾,
鋼的合理的淬火冷卻過程通常要求在波來鐵轉(zhuǎn)變區(qū)或變韌鐵轉(zhuǎn)變區(qū)等沃斯田鐵最不
穩(wěn)定區(qū)域要快速冷卻,以防止其分解,
通過麻田散鐵轉(zhuǎn)變區(qū)域則要較緩慢冷卻,以減小沃斯田鐵轉(zhuǎn)變麻田散鐵時(shí)出現(xiàn)的應(yīng)力。
把S20C 低碳鋼和S45C 中碳鋼放入熱處理機(jī)中,加熱到850℃,
到達(dá)預(yù)期溫度后維持約30 分鐘,然后作淬火處理。
再以相同方法來對材料施以500℃、600℃、700℃和800℃,作淬火處理,并量測其硬度變化和記錄
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