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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
軸承材質(zhì)以及鑄模參數(shù)測(cè)試實(shí)驗(yàn)
顯微鏡
以極值統(tǒng)計(jì)方法來評(píng)估軸承鋼疲勞壽命,分析軸承鋼中非金屬介在物類型、
微觀形貌、尺寸分佈,并以介在物級(jí)別判定法及材料滾動(dòng)疲勞試驗(yàn)來驗(yàn)證極值統(tǒng)計(jì)法是
否準(zhǔn)確。并針對(duì)滾動(dòng)疲勞試驗(yàn)后不合格試片進(jìn)行疲勞破壞起源分析。
以極值統(tǒng)計(jì)法預(yù)測(cè)軸承鋼的疲勞壽命結(jié)果,與介在物級(jí)別判定法及
材料滾動(dòng)疲勞試驗(yàn)結(jié)果一致,因此可知極值統(tǒng)計(jì)法可用來預(yù)測(cè)軸承鋼疲勞壽命。以軸承
鋼中不同取樣部位來說,因?yàn)殍T模受冷卻循環(huán)作用與鋼液擾動(dòng)產(chǎn)生漩渦作用而易附著于
接近凝固殼邊緣處之影響,造成軸承鋼側(cè)邊部位(D/4)之介在物尺寸會(huì)比中心部位(D/2)
較小且分佈較均勻。此外,研究發(fā)現(xiàn),氧含量多寡與軸承鋼品質(zhì)有密切關(guān)系,鋼中氧含
量愈多會(huì)導(dǎo)致軸承鋼品質(zhì)愈差,因此有必要在制程中控制鋼中氧含量,以提高軸承鋼品
質(zhì)。
軸承疲勞壽命異常之破壞起源分析,在材料滾動(dòng)疲勞試驗(yàn)后不合格試片剝落處發(fā)
現(xiàn),在剝落處下方距離表面200 m~300 m,
發(fā)現(xiàn)大尺寸氧化鋁型非金屬介在物殘留, 此類非金屬介在物容易于煉鋼過程中與其他氧化物結(jié)合,因此易形成較大尺寸之複合型
介在物,其中以SiO2‧Al2O3‧FeO 型之複合型大尺寸介在物為影響疲勞壽命之最主要因素。
軸承在運(yùn)作時(shí)在距離表面200 m~300 m 處會(huì)產(chǎn)生極大接觸應(yīng)力,若此部位含
有大型非金屬介在物,將是造成疲勞壽命異常之主要因素。
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