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不同淬火溫度、不同持溫時間、不同回火溫度、不同回火持溫時間,
規(guī)范鋼以及改良鋼以高速氣冷方式淬火,再回火至相同硬度后比較其沖擊值,并透過觀察顯微組織,
以了解鋼料的淬火溫度、持溫時間和合金元素配置對機械性質的影響,
并探討何種熱處理及合金配置對機械性質有最佳的結果。
改良鋼在不同淬火溫度及不同保溫時間下淬火,若鋼材合金含量越高,則硬化能越高,淬火后硬度值越高。
在回火條件的選擇上,有較高淬火硬度的鋼材,回火至相同硬度的溫度不一定較高,而與合金的配置有關。
合金含量較低的規(guī)范鋼Z,回火溫度并不隨著 淬火溫度和持溫時間的提升而有著明顯的增加;
回火持溫時間也不隨著 淬火溫度和持溫時間的不同而有顯著差別。
但改良鋼B、C相較于規(guī)范鋼Z,大量增加了Mo含量,所以隨著淬火溫度的提升,Mo溶入基地的量增加,
因而增加了回火軟化抵抗,在回火溫度沒有增加時,無法以二次回火就達到目標硬度值48HRC,
需經(jīng)過第三次回火,硬度才能達到目標值。
從沖擊值的表現(xiàn)上來看,高合金含量的改良鋼B、C,以較低淬火溫度(1000℃)及較短持溫時間(30分)熱處理后
之沖擊值表現(xiàn)較佳,但不論淬火溫度的高低與持溫時間的長短,改良鋼B、C大多可以具有一定的沖擊值,
與硬度值的關聯(lián)性較低;而合金元素含量較低的改良鋼A,淬火持溫時間的長短對沖擊值影響很大,
尤其當淬火溫度較低時。
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