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本文標(biāo)題："熱處理中面硬化的方法有哪些？材料顯微鏡價(jià)格"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2012-12-6 19:28:20 本站主頁(yè)地址：http://m.vndmy.cn
熱處理中面硬化的方法有哪些？材料顯微鏡價(jià)格
表面硬化處理
表面硬化之目的是希望鋼經(jīng)表面硬化處理后，能增大表面之抗磨性及表面強(qiáng)度。同
時(shí)內(nèi)部仍保持原來(lái)強(qiáng)韌性質(zhì)，藉以承受較大的扭力及防止表面猝裂。模具材料和機(jī)
械用之零件，常常需要表面硬度高，且耐衝擊不致脆裂，因此內(nèi)部必須保有原來(lái)之
韌性。為了符合這些性質(zhì)如表面硬度高、耐磨、耐衝擊、韌性強(qiáng)度夠等機(jī)械性質(zhì)，
以傳統(tǒng)熱處理方式比較難符合這些要求，表面硬化之方法就隨之產(chǎn)生，有下列各種表面硬化法：
(1) 火焰硬化法(Flame hardening)
(2) 電解淬火法(Electrolytic hardening )
(3) 感應(yīng)電熱硬化法(Inductionsurfacehardening )
(4) 滲碳法(Carburizing)
(5) 氮化法(Nitriding)
(6) 滲碳氮化法(Carbonitriding)
上述(1)、(2)、(3)三種方法是直接加熱表面后淬火之方法，所以稱為直接表面硬化
法。(4)、(5)、(6)三種是經(jīng)由碳、氮(或兩者同時(shí)實(shí)施)對(duì)碳鋼或合金鋼施以表面熱處
理，處理后之鋼表面因碳、氮成分之改變而產(chǎn)生硬化，所以又稱滲透硬化法。
實(shí)施直接表面硬化法，含碳量須在 0．4%以上，才可以淬火硬化，含碳太低時(shí)將造
成淬火效果不佳，表面硬度不夠，不足以抗磨、耐衝擊等。在直接表面硬化法中，
感應(yīng)電熱硬化法較被廣泛采用，因其表面硬化所希望速度較快，且氧化和脫碳情形較少發(fā)生。
(一) 火焰硬化法
火焰硬化法是將鋼以氧乙炔( oxyacetylene ) 或氫氧( oxyhdrogen )火焰加熱于
表面，其組成變?yōu)槲炙固锘罅⒓赐度胨写慊�，鋼表所得組織為麻田散鐵，
硬度高，內(nèi)部則為肥粒鐵一波來(lái)鐵組織，保有韌性。因?yàn)楸砻娉煞譀](méi)有改變。
所以鋼本身必須含適當(dāng)?shù)?碳量才可以達(dá)到表面硬化目的
火焰硬化法是針對(duì)祇要含碳量 0.4%左右之可淬火構(gòu)造鋼即可實(shí)施。此法之缺點(diǎn)
是加熱方式較難使表面均勻受熱。因火焰大小、強(qiáng)度及移動(dòng)速度皆非常難以控
制，所以表面硬化效果亦較差。
(二)感應(yīng)電熱硬化法或稱高週波硬化法
高週波感應(yīng)加熱在工業(yè)上的最早應(yīng)用為高週波熔解電爐，目前才用于所有的熔
解工場(chǎng)，當(dāng)初認(rèn)為裝置昂貴，只用于其他方法達(dá)不到目 的或要求效果更佳場(chǎng)
合，后來(lái)有鑑于熔解速度快，適于大量生產(chǎn)，才開(kāi)發(fā)出熔解用感應(yīng)加熱爐。以
材料之加熱原理來(lái)說(shuō)感應(yīng)硬化與火焰硬化是相同的，如果將一金屬置于高週波
感電流中加熱，此種稱感應(yīng)硬化法或稱高週波硬化法。此法淬火后之硬度與普
通淬火相同，完全視材料內(nèi)含多少碳素而定。
(三)電解淬火法
電解淬火法，裝置中以陰極裝著工作，將淬火部份浸漬于電解液中，電解液是
用碳酸鈉或碳酸鉀，陰極將產(chǎn)生一層氫氣泡沫，由于氫氣低導(dǎo)電率，陰極之電
阻大為增加而變熱，其加熱溫度可達(dá)約 2000°C 左右 。加熱至變態(tài)溫度祇要數(shù)
十秒即可，然后切斷電源，直接于電解槽中冷卻，所以電解浴槽本身既是加熱
爐也是淬火槽。此種處理可以自動(dòng)化實(shí)施，并適合大量生產(chǎn)，此法所得之耐衝
擊性、耐疲勞性、韌性要此普通淬火法好
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