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潤滑鍍層
潤滑鍍層是采用具有潤滑性能的第二相。在極端溫度和低氣壓的
情況下,不能用油脂類常規(guī)潤滑劑時,經(jīng)常采用固體潤滑。這在滾動
和滑動接觸中都有應(yīng)用;
為了減少摩擦或磨損,固體潤滑膜必須:
1.具有低剪切強度和低摩擦系數(shù);
2.在載荷下能與基體保持整體接合;
3.均勻覆蓋基體并且表面潔凈;
4.不含雜質(zhì);
5.運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定;
6.微粒均勻;
7.不污染磨損后的材料。
在高溫、低溫或高壓下,金屬基固體潤滑膜的工作狀況比一般的
有機潤滑劑令人滿意。對復合鍍層被推薦的潤滑材料是石墨、聚四氟
乙烯、氟化云母一石墨、MoS:和WS2等,而基體為銅、鎳或鋅
在汽車工業(yè)中,鋼緊固件是鍍鎘以解決粘著滑動問題。在這種粘
著滑動現(xiàn)象中,膜層的摩擦系數(shù)和完整性起顯著作用。鎘鍍層因其具
有抗擦傷性能而獲得應(yīng)用。但由于鎘有價格上漲和污水處理問題,要
求尋找鎘鍍層的代用品。盡管鋅鍍層可被考慮為代用品,但其擦傷行
為會造成粘著滑動問題。在中性氯化物鍍液中與石墨共沉積的鋅鍍層
,在抗擦傷用途中完全能與鎘鍍層相比
眾所周知,含陶瓷微粒彌散相的復合鍍層,硬度和耐磨性都有所
提高。復合鍍層耐磨性的提高,主要是來源于硬質(zhì)微粒的耐磨性能。
當復合鍍層與滑動配合面接觸時,可以認為是硬質(zhì)微粒承受載荷。
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