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本文標(biāo)題："鑄錠與擠壓制品斷口截面分析圖像顯微鏡"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2020-3-29 23:15:10 本站主頁(yè)地址：http://m.vndmy.cn
鑄錠與擠壓制品斷口截面分析圖像顯微鏡
正擠壓制品一般頭部和中心部分因變形程度較小,變形比較均勻,變
形后儲(chǔ)存的畸變能小,淬火不發(fā)生再結(jié)晶,因而不出現(xiàn)粗晶環(huán)。于是改
正向擠壓為反向擠壓,消除擠壓時(shí)擠壓筒壁與鑄錠的摩擦,使整根制品
的變形程度和斷面上的均勻性沿長(zhǎng)度方向上,除終了擠壓階段的極小部
分,由于金屬補(bǔ)充不足,在斷面外周或斷面中心變形程度增加,畸變能增
加,淬火后制品尾部很短長(zhǎng)度內(nèi)、出現(xiàn)深度很淺的粗晶環(huán)外,其余長(zhǎng)度
上都相當(dāng)于正向擠壓的開(kāi)始擠壓階段和基本擠壓階段開(kāi)始時(shí)的變形程
度和變形均勻性,因而都保持著加工時(shí)的纖維狀組織,不產(chǎn)生粗晶環(huán)。
改變擠壓方法可消除粗晶環(huán)的影響,極大地改善了制品的組織性能
。改進(jìn)正向擠壓工藝,也可以在一定程度上減少粗晶環(huán)的發(fā)生幾率,改
善制品的組織性能。擠壓過(guò)程中變形的不均勻性是由于摩擦力不均勻
引起的。正向擠壓時(shí),鑄錠與擠壓筒壁發(fā)生摩擦,產(chǎn)生的摩擦力越大,鑄
錠表面的流速越慢;鑄錠中心沒(méi)有外摩擦擦的影響,內(nèi)摩擦力比外摩擦
力小得多,所以中心流速快。因此減小摩擦力,即可減小流速差。同樣,
擠壓速度的快慢也對(duì)流動(dòng)的不均勻性產(chǎn)生影響,擠壓速度越慢,制品流
速越慢,同一斷面上不同部分的流速差減小。流速差減小,其流速的相
對(duì)比值可能不會(huì)發(fā)生大的改變,但其絕對(duì)差的峰值則明顯減小了。當(dāng)絕
對(duì)值最大峰值降低至發(fā)生再結(jié)晶形核的最小值以下時(shí),就不會(huì)發(fā)生再結(jié)
晶,也就不會(huì)產(chǎn)生粗晶環(huán)。因此一切使金屬流動(dòng)速度減小的措施,都可
改善金屬流動(dòng)的不均勻性,減小粗晶環(huán)產(chǎn)生的幾率。提高擠壓筒溫度和
鑄錠溫度,可降低變形抗力,即降低了摩擦力,減小了金屬流動(dòng)的不均勻
性;降低擠壓速度,同樣降低金屬流動(dòng)的不均勻性。
而提高擠壓溫度,對(duì)硬合金和超硬合金,必然伴隨擠壓速度的降低。
若不降低擠壓速度,其變形熱所產(chǎn)生的溫升加上提高后的擠壓筒溫度和
鑄錠溫度,即可能超過(guò)變形的臨界溫度,導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋而報(bào)廢。所
以提高擠壓溫度,降低擠壓速度,可以達(dá)到或接近基本擠壓階段開(kāi)始時(shí)
所具備的條件,避免產(chǎn)生粗晶環(huán)或減小粗晶環(huán)的深度。
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